Protocolli di test standard per le valvole di degasaggio del caffè unidirezionali-

SE hai un'attività legata al caffè-o sei responsabile dell'approvvigionamento degli imballaggi, probabilmente noterai un dettaglio - anche se la valvola di degasaggio unidirezionale-è di piccole dimensioni, è un componente chiave indispensabile nel processo di controllo della qualità dei prodotti a base di caffè. Anche se scegliamo sacchetti di imballaggio in foglio di alluminio ad alta-barriera, se le prestazioni meccaniche della valvola di degasaggio sono instabili, i chicchi di caffè continueranno ad affrontare rischi quali ossidazione e deterioramento, nonché rigonfiamento e rottura dei sacchetti di imballaggio durante lo stoccaggio, tutti fattori che in definitiva influenzeranno il sapore del caffè e la reputazione del marchio.

Sulla base dei miei anni di esperienza pratica, un processo di test delle valvole di degasaggio veramente utile è sicuramente molto più che la semplice capacità di degasare; è più importante controllarne accuratamente le diverse performance attraverso veri e propri test quantitativi, in modo da evitare pericoli nascosti alla fonte. Di seguito sono riportati i processi di test attuabili e gli standard di giudizio riepilogati nella mia produzione quotidiana.

Il nostro requisito principale per il test della pressione di apertura è molto semplice: confermare che la valvola di degasaggio possa rilasciare la pressione in modo tempestivo e uniforme quando l'anidride carbonica nel sacchetto si accumula fino a un intervallo ragionevole - senza consentire che la pressione all'interno del sacchetto sia troppo alta per far scoppiare il sacchetto di imballaggio, né troppo bassa per causare perdita di aroma. Per ogni lotto di valvole di degasaggio che entra nel magazzino, effettuiamo innanzitutto questo controllo di qualità per mantenere il primo passaggio.

Non è complicato da usare. Solitamente colleghiamo un barometro di precisione a un sacchetto per campioni completamente sigillato, iniettiamo lentamente il gas nel sacchetto, teniamo d'occhio i cambiamenti nella lettura del barometro e ci concentriamo sul controllo se il disco della valvola può aprirsi in tempo e scaricarsi normalmente quando la pressione raggiunge l'intervallo di 0,002~0,01 bar (circa 0,03~0,15 psi).

Durante il test, ci concentreremo su due problemi: se la pressione di apertura è impostata su un valore troppo elevato, il sacchetto di imballaggio si gonfierà in modo significativo a causa dell'eccessivo accumulo di gas interno e l'area termosaldata-presenterà facilmente spazi vuoti e perdite d'aria; se la pressione è troppo bassa, la valvola non si chiuderà ermeticamente e l'aroma del caffè si dissiperà in anticipo, influenzando il sapore successivo. Entrambe le situazioni sono considerate non qualificate e dobbiamo fornire un feedback al fornitore in modo tempestivo.

In parole povere, il test di tenuta all'aria inversa consiste nel verificare la funzione principale della-valvola di degasaggio unidirezionale - che consente di scaricare l'anidride carbonica all'interno del sacchetto bloccando l'ossigeno dall'esterno, in modo da rallentare l'ossidazione dei chicchi di caffè. Questo passaggio influisce direttamente sulla durata di conservazione del caffè e non deve essere preso alla leggera.

Solitamente utilizziamo due metodi semplici e-facili da-utilizzare nel lavoro quotidiano: uno consiste nel coprire la camera del vuoto con la pellicola di imballaggio con la valvola, applicare una pressione uniforme all'esterno della valvola con un'attrezzatura per il vuoto e verificare la presenza di perdite; l'altro è più conveniente, ovvero il metodo dell'immersione in acqua - mettere il sacchetto del campione con la valvola in acqua pulita, applicare pressione all'esterno della valvola e osservare se compaiono bolle sulla superficie dell'acqua.

Solitamente utilizziamo due metodi semplici e-facili da-utilizzare nel lavoro quotidiano: uno consiste nel coprire la camera del vuoto con la pellicola di imballaggio con la valvola, applicare una pressione uniforme all'esterno della valvola con un'attrezzatura per il vuoto e verificare la presenza di perdite; l'altro è più conveniente, ovvero il metodo dell'immersione in acqua - mettere il sacchetto del campione con la valvola in acqua pulita, applicare pressione all'esterno della valvola e osservare se compaiono bolle sulla superficie dell'acqua.

 

È necessario chiarire qui lo standard di qualificazione: anche una piccola quantità di perdita di ossigeno accelera l'ossidazione dei chicchi di caffè e ne riduce la durata di conservazione. Pertanto, in un ambiente di laboratorio standard, se si osservano bolle continue sulla superficie dell'acqua entro il tempo specificato, anche se le bolle sono molto piccole, suggerisco di giudicare questo lotto di valvole come non qualificato e di non utilizzarle assolutamente in produzione.

Questo è un punto che molte persone trascurano facilmente al momento dell'acquisto: quando i chicchi di caffè si degassano, faranno uscire un po' di olio di caffè e una polvere di caffè molto fine, che sarà in costante contatto con il disco della valvola. Se il materiale o la struttura della valvola non vengono selezionati correttamente, si verificheranno facilmente dei problemi.

I problemi comuni sono evidenti: se il materiale del disco della valvola non è resistente all'olio-, verrà facilmente bloccato dall'olio del caffè e la valvola non si chiuderà ermeticamente, non riuscendo a bloccare l'ossigeno; Se la struttura interna della valvola è mal progettata, la polvere di caffè rimarrà facilmente incastrata nel disco della valvola, impedendo l'apertura e lo scarico della valvola e infine lo scoppio del sacchetto di imballaggio.

Il nostro metodo di test è anche in linea con l'effettiva situazione di stoccaggio: posizionare il campione della valvola di degasaggio in un flusso d'aria contenente olio-, condurre ripetuti test di ciclo di accensione-spegnimento per simulare lo stato di funzionamento della valvola di degasaggio durante lo stoccaggio quotidiano. Solo le valvole che possono rimanere stabili e aprirsi e chiudersi senza problemi in un ambiente di questo tipo sono adatte all'uso nella produzione formale.

Per chi si occupa di torrefazione del caffè, la valvola di degasaggio non è mai una piccola parte opzionale. La sua qualità influisce direttamente sulla possibilità di preservare il sapore dei chicchi di caffè e riguarda anche la reputazione del marchio nel mercato dei terminali. Vorrei ricordare a tutti i colleghi che, quando si sceglie un fornitore di valvole di degasaggio, non guardare solo l'aspetto del campione, ma prendere anche l'iniziativa di richiedere dati specifici sulla deviazione della pressione, rapporti sui test di tenuta all'aria inversa e certificati di test autorevoli di terze parti-.

Nell’industria del caffè, la chiave del controllo qualità è prevenire i problemi prima che si verifichino. Controllare la qualità delle valvole di degasaggio attraverso test rigorosi per evitare successivi problemi post-vendita del prodotto- è molto più conveniente e fa risparmiare sui costi-che rimediare dopo che si sono verificati i problemi. Spero che questa serie di processi di test pratici possano aiutare tutti i colleghi a evitare deviazioni e a mantenere il sapore fondamentale del caffè.