Come vengono prodotte le borse per imballaggio biodegradabili
Shandong Lepu Stampa digitale Co., Ltd
Le persone spesso danno per scontato che i sacchetti per imballaggio biodegradabili siano prodotti in un modo completamente diverso dai tradizionali imballaggi in plastica. In realtà, le attrezzature di produzione di base sono molto simili. La maggior parte delle fabbriche di imballaggi flessibili utilizza ancora le stesse linee di estrusione, macchine da stampa e attrezzature per la produzione di sacchetti. Ciò che realmente cambia è il comportamento del materiale durante la lavorazione.
Questa differenza diventa evidente non appena inizia la produzione.
In molti casi, i film da imballaggio biodegradabili sono prodotti da miscele che includono PLA e PBAT. Questi polimeri si comportano diversamente dalle comuni plastiche come il polietilene. Ad esempio, possono reagire più rapidamente alle fluttuazioni di temperatura durante l'estrusione. Per questo motivo gli operatori sulle linee di produzione solitamente prestano maggiore attenzione al controllo del calore.
Durante la fase di estrusione del film, i pellet di resina vengono sciolti e spinti attraverso una trafila circolare. L'aria viene introdotta per espandere il materiale fuso in una bolla, che si raffredda gradualmente e forma una sottile pellicola plastica. Chiunque abbia visitato un impianto di imballaggio flessibile ha probabilmente visto questa alta "bolla di pellicola" sollevarsi diversi metri sopra la macchina prima di essere appiattita e arrotolata.
A questo punto il materiale sembra ancora una normale pellicola di plastica. La sfida arriva più tardi, quando la pellicola viene utilizzata per vere e proprie strutture di imballaggio.
materiale composito
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Molti prodotti non possono fare affidamento su un singolo strato di pellicola.
Il confezionamento del caffè è un esempio comune. Il caffè tostato rilascia gas dopo il confezionamento e il sacchetto deve comunque mantenere la resistenza strutturale proteggendo al tempo stesso il prodotto all'interno. A causa di questi requisiti, i trasformatori spesso combinano insieme più film attraverso la laminazione.
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materiali
La progettazione di queste strutture multistrato è solitamente più complicata con materiali biodegradabili. Gli ingegneri cercano di bilanciare le prestazioni dell'imballaggio con i requisiti di compostabilità, che a volte limitano i tipi di materiali che possono essere utilizzati insieme.
disegno stampato
Dopo la laminazione viene aggiunto il disegno stampato. Le aziende di imballaggio flessibile normalmente si affidano alla stampa flessografica, un metodo che funziona bene per grandi volumi di pellicola. Nella maggior parte dei casi il processo è semplice, anche se i team di produzione occasionalmente regolano la velocità di stampa quando utilizzano pellicole compostabili più recenti.
realizzazione di borse
Il passaggio finale avviene sulle macchine per la produzione di sacchetti-. I rotoli di pellicola stampata vengono tagliati e sigillati in confezioni singole. A seconda del prodotto, la confezione può essere una busta piatta, una borsa a soffietto laterale- o una busta stand-up-.
La termosaldatura chiude i bordi della busta e questa è un'area in cui le pellicole biodegradabili a volte richiedono test aggiuntivi. I tecnici solitamente eseguono diverse prove di sigillatura per assicurarsi che la resistenza della cucitura sia affidabile prima di passare alla produzione completa.
L'unica fabbrica di imballaggi in plastica-della Cina
Dal punto di vista produttivo, l’imballaggio biodegradabile non è una tecnologia completamente nuova. Le fasi di produzione sono familiari alla maggior parte delle fabbriche di imballaggi flessibili. La differenza è che i materiali sono ancora in evoluzione e ogni nuova miscela di polimeri può richiedere piccoli aggiustamenti sulla linea di produzione.
Con il miglioramento di questi materiali, il divario tra gli imballaggi in plastica tradizionali e gli imballaggi biodegradabili continua a ridursi.